煤气管道焊接工艺分析-【新闻】兼容电池

煤气管道焊接工艺分析

2．2焊条电弧焊

焊条电弧焊图操作灵活、装配要求低及可焊金属材料广等而得到广泛应用，如煤气管道材质为22、规格为中229mm×6mm采用焊条电弧焊时，其工艺规范见表2。由于要求全焊透，因此采用单面焊烈而成型操作技术，打底焊法有连弧焊和灭弧焊曲种，连弧焊焊接质量好，但对接头坡口的间隙和钝边尺寸要求较严，灭弧焊坡广间隙比连弧焊大但焊缝质量较差、机械强度低，特别是采用低氢焊条施焊时应采用连弧焊法。

2．2二氧化碳气体保护焊

二氧化碳气体保护焊具有生产效率高、成本低、变形小、质量高及操作简便等而在各行业得到广泛应用。如煤气管道材质为22、规格为中2 29mm×6mm采用二氧化碳气体保护焊时

2．3 脉冲T l G自动焊+脉冲二氧化碳气体保护自动焊

脉冲焊采用可控的脉冲电流来加热焊件，以较小的基值电流来维持电弧稳定燃烧。当每一次脉冲电流通过时，焊件上就产生一个点状熔池，当脉冲电流停歇时，点状熔池冷却结晶。只要合理调节脉冲间歇时间，就可获得连续的焊缝。因此它适合应用于煤气管道打底焊道个位置焊接，只要坡口尺寸恰当可不加丝实现底层焊道个位置焊接而中间层和盖而层则采用二氧化碳气体保护自动焊，大大提高焊接质量和效率。

2．4 填丝脉冲T l G自动焊+脉冲二氧化碳气体保护自动焊

不填丝脉冲TIG自动焊由于效率较低，当坡口尺寸不均或需加大焊缝厚度时其缺点就显现，这时应采用填丝脉冲TIG自动焊打底，同样中间层和盖而层则采用二氧化碳气体保护自动焊。在现场坡口加工及管道组对时一般都难保证均匀的坡口尺寸，因此采用填丝脉冲TIG自动焊打底较符合生产实际。表3一表6为其焊接工艺规范参数。

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