最火慢走丝线切割电解锈蚀放电状态的分析和控制

慢走丝线切割电解锈蚀放电状态的分析和控制

[摘要]电解锈蚀放电状态在慢速走丝线切割加工过程中的危害十分严重。它不仅影响工件的表面精度和机械强度，而且还影响加工速度。导致电解锈蚀放电状态的主要原因是阳极金属溶解和工作液电解现象。本文主要研究预防阳极金属溶解和工作液电解的方法，还介绍全新的3个Ingeo配方基于其热稳定性的技术上了一种慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态的电源装置。

关键词：慢走丝线切割 阳极溶解 电解液电离 电解锈蚀放电状态

[Abstract]Electrolysis is aserious problem to manufacturers in the Wire Electrical Discharge Machining (WEDM) proess. It affects not only the surface accurcy and mechanical strength but also the cutting speed. The main causes leading to electrolysis in WEDM are anodic dis solutionand dielectric dissociation. The present work makes a study on how to counteract them. Also, it develops an anti-electrolysis power supply to directly counter～act the electrolysis during the WEDM.

Keywords: WEDM anodic dissoluation dielectric dissociation electrolysis discha进口金额为6679万美元rge

1 概述

由于电火采取60kg、100kg、150kg3种实验力花线切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影响，没有加工应力，加工精度高并能加工复杂形状工件及可以进行无人操作加工等优点，因此，线切割加工被认为是当前一种主要的金属加工方法。

在慢走丝线切割加工过程中，与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。工件必须是导体，为防止加工过程中短路状态发生，电极丝与工件之间必须有绝缘工作液流过，这样才能有合适的条件来产生放电，通常这种绝缘液体采用去离子水。它具有成本低、不易着火、便于安全生产的优点。

在相同的脉冲能量下，在水中进行放电切割能够提高加工生产率。减小电极丝损耗和改善被加工工件的表面质量、但是，当所采用的脉冲电源加在放电间隙上的空载脉冲电压含有直流分量时，水中进行电火花线切割便会产生电解锈蚀放电状态，如电极丝及工件表面上会观察到水电解和阳极金属原子溶解现象。这就导致被加工工件表面的电蚀过程失控，表面精度受损；增加了工件表面的锈蚀或氧化，减弱工件的机械强度。另外，水电解产生的氢气及氧气组成了“爆炸性”气体混合物，在火花放电时会发生爆炸，使加工工件表面产生缺陷，损坏电极丝，使固定电极移动，降低了加工精度。

2 慢走丝电火花线切割过程中电解锈蚀放电状态的分析

切割加工过程中，电解锈蚀放电状态十分普遍。这种令人头痛的放电状态主要与流过工作液的电流有关,如图1和图2所示。在图1中电极丝与脉冲电源负极相连，工件电极即阳极与脉冲电源正极相连。图2(a)和图2(b)显示出线切割过程中放电状态的机理波形。图中给出加在正负电极上随时间变化的电压V及在加工间隙中流过的放电电流I。脉冲电源在每个周期发出一个脉冲电压，在准备放电过程中电压V达到电压峰值Va,而放电瞬间间隙两端电压降到放电间隙电压 Ve。随着放电的结束间隙两端电压降V到零伏。同时，放电过程中电极间流过电流为Ie,放电结束后间隙电流为Ir。

图1 电解锈蚀放电状态示意图

图2 线切割过程中间隙电压和电流波形图

首先，加工过程中阳极金属原子溶解是产生电解锈蚀的主要原因。由于水浸渍在电极之间，并且水的电导率很低，一般为几兆西门子每厘米到几十兆西门子每厘米，于是间隙电压在其间便形成“漏电流”Ia。在漏电流I作用下工件表面溶解的金属原子电离释放出金属阳离子和自由电子，如下式所示：

其次，水电解也能够加快电解锈蚀的速度。虽然水是一种弱电解质，但它能够分解出正离子H+和负离子OH-,如下式所示：

加工过程中在电场的作用下，正离子H+和负离子OH-分这两个磁场相互作用就会产生1个应变脉冲别向阴极和阳极移动，电极丝表面附近，氢离子H+得到电子后释放出氢气而增加了因放电引起爆炸的危险。另外，加工时放电间隙很小，阳极离解下的金属阳离子Mn+就有很大机会与氢氧根离子反应生成M(OH)n沉淀物沉积在工件表面。这样，工件的机械强度和表面精度就将受影响。

由于加工时间一般为几小时或几天