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含钯废料催化剂回收氯化钯工艺流程鉴铭钯金回收万芳

发布时间:2020-02-14 11:45:19 阅读: 来源:油画厂家

含钯废料催化剂回收氯化钯工艺流程-鉴铭钯金回收公司

含钯废料 含钯废料废钯-炭催化剂回收钯的工艺流程如下:废钯-炭催化剂 焙烧 水合肼还原 王水溶解 赶硝 调氨 水合肼还原 海绵钯精制。 1.1焙烧 先将失活的钯-炭催化剂研磨成100目细粉。用90℃热水浸泡1h.过滤干燥去除其中的外表杂质。再将其置于马弗炉中于550~600℃下焙烧2h,去除其中的有机杂质。 1.2水合肼还原 称取7.5kg经培烧后的钯炭加适量水浸泡,加入300g氢氧化钠后升温,升温至80℃后,边搅拌边缓慢加入7.5L水合肼。保温3h后自然冷却,待温度降至30℃左右时,将上层清液吸出,再加适量纯化水混洗钯精渣,重复以上操作4~5次,将钯精渣洗至接近中性。 1.3王水溶解 将钯精渣转移至硝化釜中,滴加已配好的王水。升温至80℃左右,计时反应3h. 王水配制方法:①配比1,硝酸为试剂硝酸,8.7kg硝酸+37.0kg盐酸;②配比2,硝酸为发烟硝酸,6.3kg硝酸+39.0kg盐酸。 钯的回收率主要取决于王水溶解的操作条件,为此通过实验确定适宜的反应温度,反应时间和王水加入量。 1.3.1反应温度对钯回收率的影响 在反应时间8h,钯精渣与王水(配比1)质量比为1:8的条件下,钯回收率随反应温度的变化见图1.从图1可见,反应温度低于60℃时,因反应速度太慢,钯不能被王水充分溶解,钯回收率只有86%左右。当反应温度为80~90℃时,钯回收率可提高到97%左右。因此,适宜的反应温度应为80~90℃。 图1反应温度对钯回收率的影响?1.3.2反应时间对钯回收率的影响 在反应温度85℃,钯精渣与王水(配比1)质量比为1:8的条件下,钯回收率随反应时间的变化见图2.图2反应时间对钯回收率的影响 由图2可见,随着反应时间增加,钯回收率增加。超过8h,反应基本完全,再延长反应时间,不能提高钯回收率。因此,适宜反应时间应为8h. 1.3.3王水用量对钯回收率的影响 在反应温度85℃,反应时间8h条件下,王水(配比1)用量对钯回收率的影响见图3.图3王水用量对钯回收率的影响 根据化学计量方程,钯精渣与王水的理论质量比为1:6.但从图3可以看出,此时钯回收率只有84%左右。这是因为王水用量较少,在反应后期反应速度太慢,钯不能被完全浸出来。当王水用量过量,钯精渣与王水的质量比为1:8时,反应才能进行完全,钯回收率达到较高水平。 通过对反应温度,反应时间以及王水用量的研究,最终得出王水溶解的最佳条件为:温度80~90℃,反应时间为8h,钯精渣与王水的质量比为1:8,此反应条件下钯收率最高,达97%. 1.4赶硝 钯精渣经王水溶解后,每次加入3L浓盐酸赶硝,重复4~5次以后,以加入浓盐酸后不再产生红棕色气体为终点。 赶硝结束,加入10kg纯化水赶盐酸,后加入50kg纯化水,过滤,滤饼用1%(体积分数)左右的盐酸洗涤2次后存放,滤液转入调氨釜中。 1.5调氨 缓慢滴加氨水调pH=8.7~8.8,10min后复测pH不变为止。 升温到80℃,保温30min后趁热过滤,滤饼用10L纯化水洗涤后单独存放,滤液用浓盐酸调pH=1.0~1.5(调酸过程中打开夹层冷水降温,控制过滤时温度不超过30℃)。 搅拌10min复测pH不变,再搅拌30min即可过滤。1.6水合肼还原 黄色滤饼用30L的纯化水混合后抽入还原釜中,缓慢滴加6L左右的水合肼(控制滴加速度,避免冲料),水合肼的用量以釜内物料全部变黑,上清液变清为准,搅拌30min即可过滤,得到海绵钯。 1.7海绵钯精制 将过滤所得海绵钯投入精钯硝化釜中,滴加王水(配比2)后,升温80℃,计时1h后用少量浓盐酸赶硝,每次2L,约4~5次,加5kg纯化水赶盐酸,加水,出料。最终水量以能将物料放下,并将釜和管道清洗干净为宜,尽量少。 2结论 采用本中试工艺从废钯-炭催化剂回收钯。通过对反应温度,反应时间以及王水用量的研究,最终得出最优的王水溶解条件为:温度80~90℃,反应时间8h,钯精渣与王水(8.7kg硝酸+37.0kg盐酸)的质量比为1:8.此反应条件下收率最高,钯收率达97%.http://wangfd.zz91.com/相关文章推荐:含钯废料钯碳催化剂的作用回收钯废料与铂废料的差异

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